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熔模精密铸造

一、概述
 
  随着科学技术的发展,我国在铸造领域自主研发了许多先进的铸造成型技术,装备制造 使铸造业有了飞速的进步。同时,铸件不断地向大型化、薄壁化、整体化发展,对铸件质量也提出了新的更高的要求。例如,对于存在热节的大型薄壁复杂铸件进行熔模精密铸造,由于铸件热节处成形困难,易产生缩孔、缩松的质量问题,因此热节补缩成为熔模铸造中的一个难题。目前,国内外大多都是通过采用复杂的浇注系统及增加浇冒口重量的方法来解决大型精密铸造件热节处成形困难的铸造难题。但是由于其浇注系统庞大,工艺出品率低,制造难度大,造成原材料和能源的极大浪费。为解决这一技术问题,我们通过大量的试验,研究成功对存在较大热节的大型薄壁复杂铸件进行精密铸造成形的新技术。 庄河机械制造不采用复杂的浇注系统,不增加浇冒口重量,而采用在热节处安放“铸造冷铁”的方法,较好地解决了存在较大热节的大型薄壁复杂铸件熔模精密铸造成形热节补缩问题。
 
  二、技术原理及试制过程
 
  熔模精密铸造又称“失蜡铸造”,这种方法是用熔模材料制成熔模样件并组成模组,表面涂敷多层耐火材料,装备制造 待干燥固化后,将模组加热并熔出模料,经高温焙烧后浇入金属液既得熔模铸件。熔模精密铸造具有铸件尺寸精度高、表面粗糙度低;能铸造出其他工艺方法难以形成的大型复杂铸件或大型组合件;能铸造形状复杂小孔及薄壁铸件;可以铸造的合金不受限制。正因为熔模精密铸造有以上特点,所以在机械制造、石油化工、航空航天、兵器船舶等行业得到了广泛应用。
 
  实际生产中,有些铸件由于其形状存在局部的突起、尺寸的突变,形成在铸造时金属液凝固较慢的热节。热节处很容易产生缩孔、疏松、气孔等缺陷。
 
  在砂型铸造中,常采用安放冷铁的方法来解决热节问题。庄河机械制造由于“铸造冷铁”具有高的导热性和蓄热性,并有较强的激冷作用,安放在铸件热节处,使金属液在此处凝固时形成激冷,组织致密,从而有效地防止铸件在热节处产生缩孔、缩松缺陷。
 
  但是,熔模精密铸造的型壳在浇注前要经过1000℃左右的焙烧,冷铁经高温焙烧后会产生氧化皮。浇注时氧化皮掉入壳模型腔内,会形成钢液夹杂物,严重影响产品质量。若用耐高温不锈钢制作冷铁,浇注后附在铸件上很难加工且不能循环使用,而且还增加了制造成本。因此,传统工艺大多是通过采用复杂的浇注系统及增加浇冒口重量来解决热节处成形困难的铸造难题。由于浇注系统庞大,工艺出品率低,制造难度大,造成原材料和能源的极大浪费且制造相当困难,所以此类零件熔模精密铸造成形受到限制。
版权所有:庄河市蓝天精密铸造有限公司 辽ICP备:10207695号 技术支持:大连领航人科技有限公司
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